熱膨張の逃がし方、振動を抑えた軽量化、熱の管理、真空空間の対処、装置設計において肝となる技術は様々です。CAEを使って力学に基づく結果を見える化することで、製品性能の達成度合いを早期に確認することができます。また、経験にバラつきのある設計者間で勘やコツを伝授することも可能です。 本セッションでは装置設計における解析事例の他、CAE運用のステップをご紹介します。

KEY WORD：熱変形、熱分布、真空装置、軽量化、CAE運用支援

2019年にAIAG&VDA FMEAが改訂、7ステップアプローチといった考え方が紹介され、IATF 16949でも導入されています。これにより、電子部品のFMEA実施ガイド（JEITA）も2022年に改訂されました。本セミナーでは、この改訂に沿って顧客要求からFMEA、コントロールプランまで品質がつながる仕組みをご紹介いたします。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

KEY WORD：QMS、APQP、品質情報のアセット化

半導体、半導体関連材料、製造設備などは厳しい清浄度や防爆水準の中で製造されているケースも多く、製造現場のデータや保全記録を取得するだけでも多大な労力が必要です。しかし、いざ集め始めてみると保全記録だけで年間数万点ものデータが出てきて分析まで手がまわらず、結局製造カイゼンにつながらない、仕組みとして水平展開が難しいという課題をよくお伺いします。また、品質や故障を予測するためのAIを構築するためのトライアル自体も着手ハードル高いという話をよくお伺い致します。本講演では、これらの課題を生成AIやトライアルPoCツールで解決するソリューションをご案内致します。

KEY WORD：保全効率化、生成AI、予測AI構築支援

結晶・ウェハ・前・後工程で異なる特性のプロセスを持ち、かつ、物流・外注・繰返しを含む長いサプライチェーンを「一気通貫」で管理できる、生産管理システムＡＤＡＰをご紹介します。 原料、結晶、前工程、後工程、製品の全プロセスのつながりが見えて、多品種・短納期の要望に応えるSCMを実現します。

KEY WORD：SCM、生産管理、短納期、全プロセス一元管理

深刻なトラックドライバー不足の中、安定したサプライチェーンの維持には輸送効率の向上が必要不可欠です。大小さまざまな貨物の混載、中継輸送や共同配送など複雑な輸送においては、荷主が主導となり改善を図ることが必要です。本セミナーでは【積み付け・配送計画】にフォーカスして改善事例と課題解決策をご紹介します。

KEY WORD：配送計画、積み付け計画、物流効率化、2024年問題対策

製造機器の高精細化、高速化により、歩留まりや検査効率に影響を与える工場建物の振動は、より厳しく制限されることが予想されます。建物周囲の交通などで機器設置床に発生する振動を建物設計段階で予測、対策することが求められています。建築構造設計事務所を祖業とする当社の事例を紹介します。

KEY WORD ：環境振動、交通振動、機械震動、工場施設